本報訊（記者 向 陽） 近日，記者走進廣西金川有色金屬有限公司生產車間，看見各種大型設備在不停地來回移動，一塊塊生產好切割得整整齊齊的銅板被機器手臂抓起送到傳輸位置輸送到外面，再被叉車運送到倉庫，整個生產車間一片忙碌的景象。

該公司生產技術管控中心副經理譚河山說：“公司一期、二期正開足馬力生產，截至目前，當月生產任務已經趕超當月日歷進度，迎來了開門紅。”

2024年，該公司銅產品產量同比增長21.6%，硫酸產量同比增長15.93%，工業總產值完成年計劃的119.12%，營業收入完成年計劃的110.18%，利潤完成年計劃的151.94%，產品產量和營業收入再創歷史新高，位列廣西企業100強第16位，制造企業100強第7位。

近年來，該公司持續在智能化提升、改造方面開展攻關工作，以提高系統運行本質化安全水平、降低職工勞動強度、優化職工工作環境為首要目標，開展了如陽極板與陰極銅基于5G+智慧物流系統的開發、渣包車遠程駕駛等系列智能化項目，為銅冶煉行業數字化轉型升級、技術創新提供了金川智慧。

“2024年，廣西金川公司開展自治區重大專項一項，即《廣西金川公司熱態銅冶煉爐渣貧化及有價金屬綜合回收的開發研究》，目前正按計劃推進中；開展防城港市科學研究與技術開發項目三項，即《冶煉廠原料倉智能無人化改造》《提升陽極泥脫銅效果工藝研究》《渣包無人測溫技術研究及應用項目》，目前均已完成項目驗收。”譚河山說。

在該公司電解廠，電解廠技術主管王建設詳細介紹了電解廠的生產情況：該公司以外購銅精礦為原料，在火法系統依次通過閃速熔煉、閃速吹煉、陽極爐精煉后，產出銅陽極板。銅陽極板通過智能轉運系統轉運至電解廠陽極機組進行加工整形，整形后的銅陽極板用專用吊車轉運到電解槽后通電，進行濕法精煉電解。他解釋說，電解槽中，銅陽極板為陽極、不銹鋼陰極板為陰極，通電生產過程中，陽極板中的銅及其它可溶性雜質成分溶解后進入電解液中，電解液中的銅離子在陰極上吸附，通過9天的溶解和吸附，不銹鋼陰極板上吸附的陰極銅的質量、重量、厚度達到預期目標后，用專用吊車轉運至陰極剝片機組，在陰極剝片機組實現陰極銅與不銹鋼陰極板的自動分離。不銹鋼陰極板用專用吊車轉運到電解槽內繼續通電生產，陰極銅通過剝片機組的輸出鏈輸出、堆垛、打包（自動）后由RGV小車轉運至陰極銅智能轉運系統，在智能轉運系統中完成稱重、貼標后，由門機進行自動裝車。陰極銅的生產、剝片機組剝離、智能轉運系統的運行均為自動智能系統。陰極銅智能轉運系統使陰極銅產品實現了智能化、自動化的轉運和裝車，相比傳統的叉車轉運效率更快、成本更低、安全性更高。

據了解，春節期間該公司正常生產，公司組織春節慰問、各廠開展各種春節活動，廠領導及各職能人員在春節期間值班值守，為生產保駕護航，全體員工在繁忙的生產中共度祥和年。