張濤現場查看污酸回收金屬錸項目最終產品質量、烘干及包裝情況。

針對現場實際問題難題，張濤組織各層級人員進行頭腦風暴、充分討論，力求以最優、最經濟的方式解決問題。

在中央控制室，張濤指導年輕技術人員進行生產調控操作。

張濤對生產現場關鍵設備設施運行參數實地檢查，確保系統安全平穩運行。

□ 本報記者 韋英奇

從扎根生產一線的基層技術員，到深耕化學工程領域的高級工程師，他接連獲得“廣西有色金屬行業先進生產工作者”、金川集團股份有限公司（以下簡稱“金川集團”）“杰出工程師”“技術創新能手”“先進工作者”……他便是廣西金川有色金屬有限公司（以下簡稱“廣西金川”）化工廠黨支部書記、廠長張濤。

張濤畢業于西安建筑科技大學化學工程與工藝專業，2007年7月入職金川集團化工廠技術科，從事生產系統技改項目設計與施工協調工作。入職最初3年，他緊抓公司新建項目的鍛煉契機，從標準規范、圖紙設計、項目施工現場管理、設備設施安裝調試等項目全流程逐步積累經驗。

此后2年，他遵照工廠安排開啟跨專業鍛煉，在機動能源科從事設備設施管理、檢維修管理、預算審核、大修零購等業務，全方位提升能力，為后續成長為技術骨干、走上管理崗位筑牢根基。回憶起這段經歷，張濤坦言：“跨專業鍛煉對我而言是不小的挑戰，我對設備設施管理及檢維修領域完全陌生。我下定決心從零開始，在師傅帶領下，圍繞設備知識、現場管理、業務流程等方面邊學邊實踐，一步步從掌握、熟知向精通邁進。”

2012年，廣西金川160萬噸硫酸項目進入設計及施工關鍵時期，急需具備實戰經驗的化工技術人才。已在金川集團積累5年技術經驗的張濤，響應項目需求，主動告別熟悉的西北，遠赴美麗的濱海城市防城港，擔任該項目組工藝技術員。

初到防城港，湛藍的海岸線、清新的海風讓張濤瞬間愛上了這座城市。但他深知，化工行業具有高污染特性，若處理不當，可能會破壞這片澄澈。看著眼前的碧海藍天，他暗下決心，要用自己的專業知識，守護這片碧海藍天。

煙氣是銅冶煉企業生產中的主要污染物之一，如何實現煙氣的達標排放甚至將其轉化為高附加值的產品，是他面臨的首要難題。

為攻克這一難題，張濤和團隊開始艱苦攻關。他們每天穿梭在工廠的管道和設備之間，一點點核算工藝參數，一次次進行實驗。從煙氣的收集、凈化到硫酸的提純，每一個環節都需要精確控制，那段時間張濤和同事們常常工作到深夜，反復調整工藝條件。

經過不斷研究討論，張濤和團隊成員終于找到了最優方案。廣西金川160萬噸硫酸裝置創新引入超高濃度二氧化硫預轉化煙氣制酸技術、銅冶煉煙氣制酸行業首次采用HRS低溫位熱回收技術，創新采用2臺主氣路風機匹配運行、尾氣離子液脫硫等新工藝。這些前沿技術的成功應用，不僅助力項目一次性順利投產，迅速達產超產，更展現了顯著的技術優勢與成本效益。他參與的“銅冶煉低濃度二氧化硫廢氣離子液循環脫硫技術研究與示范應用”項目，成功立項為廣西重點研發計劃，工廠脫硫效率飆升至97%，也賦予了企業調控二氧化硫特排標準的關鍵能力。

銅冶煉煙氣洗滌廢酸中含有稀有元素錸，行業內一直未得到有效回收利用。2016年，張濤帶領技術團隊赴外學習先進經驗并反復開展錸酸銨工藝試驗，經一年多對比論證，最終確定適配廣西金川廢酸成分的生產工藝路線與設備配置。2017年，他一邊負責化工系統生產與技術管理，一邊推進錸酸銨新項目建設及試生產準備，該項目從土建施工到建成投產僅用了6個月。投產后，他帶領團隊逐個工序、逐臺設備、逐個指標攻堅，通過優化操作流程、細化指標管控范圍等，將產品純度從設計的99%合格品提升至99.99%優等品，為產品應用至航空等尖端領域提供了堅實品質基礎。

張濤主要參與的《銅冶煉高雜廢酸中錸的回收技術研究與示范應用》立項為廣西科技重大專項；他主要負責完成的《銅冶煉廢酸中錸資源綜合回收利用開發》獲得金川集團技術改進三等獎。投產至今，已累計產出30噸錸酸銨產品并全部實現銷售，銷售產值超1.3億元、利潤超6000萬元。

2021年，因工作表現出色，張濤被任命為廣西金川化工廠廠長。盡管取得了優異的成績，他卻并沒有滿足。

化工行業的技術進步永無止境，只有不斷創新，才能保持競爭力。張濤從優本創效方面著手，帶領團隊持續優化制酸系統。在技術指標優化上，將預轉化二氧化硫煙氣濃度從設計的13.5%提升至最高約16%，氧硫比從1.1降至0.85，系統煙氣處理量提升5%以上，轉化系統具備補純氧生產能力，主風機煙氣處理能力大幅增強。在設備節能改造領域，實現國內銅冶煉煙氣首套HRS低溫位熱回收裝置的進口主循環酸泵、HRS稀釋器部件等國產化改進并穩定運行；2臺硫酸循環水泵通過風扇改型、用水點局部增壓等優化措施降低配用電機功率，每年節省電費180萬～200萬元。

針對廣西金川工業園區中水綜合利用的新需求，張濤通過大量分析化驗、試用跟蹤等實踐探索，成功將化工自產中水創新性地應用于制酸凈化工藝補水、鍋爐排污冷卻用水等環節，為園區中水平衡和零排放目標的實現奠定堅實基礎。2022年至2023年，面對危廢銷售受阻、處置費用高昂的現實難題，張濤帶領工程技術人員成功研發行業首創的硫化砷泥烘干工藝，危廢含水量降低約30%，裝置滿負荷運行后，每年可節省危廢處置費用約250萬元。

擔任化工廠黨支部書記、廠長、工會分會主席后，張濤堅持黨團工群工作同部署、齊推進，將黨建與核心業務深度融合。結合化工煙氣處理、綠色環保等重點任務，他牽頭創建“守護者：非常‘6+1’，共創碧海藍天”黨建品牌，以紅色引擎驅動生產增效。同時，以“三抓三促”活動為抓手，聚焦急難險重任務分解目標指標，建立黨員責任區、黨員示范（先鋒）崗、黨員突擊隊、黨員服務隊，讓每名黨員扛任務、亮指標。在黨員帶頭攻堅下，形成“黨建引領環保攻堅、全員聚力提質增效”的良好局面，為公司向銅行業冠軍企業邁進注入強勁動力。

“防城港是一座開放、包容、創新、奮進的城市，區位優勢突出，政策福利疊加，營商環境優越。我會繼續扎根一線，聚焦化工環保產業前沿技術，以更堅定的步伐，為企業與地方高質量發展貢獻更多智慧和力量。”張濤說。