本報訊（記者 韋榮合 通訊員 謝 妮） 近日，廣西鋼鐵集團（柳鋼防城港基地）冷軋廠鍍鋅機組電磁鋅渣熔煉爐順利投運，成功將鋅渣回收利用率提升至57.1%，實現鋅渣變廢為寶。該項目每月可減少鋅資源浪費41.8噸，在有效降低生產成本的同時，進一步推動了企業綠色低碳和高質量發展。

鋅渣處理一直是鍍鋅生產中的技術難點。傳統處理方式不僅易產生大量廢氣與固體廢棄物，增加環保壓力與處理成本，也難以實現鋅資源的高效循環。為解決這一難題，該廠成立了專項攻關小組，經過精益成本測算、方案周密策劃及設備適配優化，最終引進了電磁鋅渣熔煉爐這一先進設備。該設備利用電磁感應加熱技術，通過精準控溫實現鋅渣與雜質的高效分離，可提煉出高純度鋅并重新投入生產，大幅提升鋅資源的再利用水平。其密閉處理方式顯著減少了污染物排放，在環保和經濟效益方面實現“雙贏”。

自設備投用以來，攻關小組持續優化作業流程，制定標準化操作卡，推動作業效率穩步提升。截至8月20日，該熔煉爐作業效率較初期提高12.08%，實現穩定高效運行。此外，小組還依托釘釘平臺自主開發數智管理應用，對回收鋅錠實行檢驗合格后的牌號分類管理，構建了從回收到復用的全流程精準溯源機制，有效保障鍍鋅鋅鍋成分穩定，提高了產品質量。截至目前，該設備已累計回收可再次用于生產的鋅錠達148.33噸，創造直接經濟效益超過300萬元，為實現降本增效、提升企業資源綜合利用水平作出了重要貢獻。