柳鋼防城港鋼鐵基地壓縮空氣生產電耗降低5%

年節約電費約350萬元

本報訊（記者 張 雪 通訊員 韋國豪 莫崇貴 黨緯森） 近日，柳鋼集團防城港鋼鐵基地能源總廠（以下簡稱能源總廠）緊緊圍繞“精益管理年”工作要求，對壓縮空氣系統開展極致降本專項攻堅行動，取得顯著成效。壓縮空氣生產電耗降低5%，年節約電費約350萬元，有效降低生產成本。

壓縮空氣是保障公司高效穩定生產的重要動力能源之一，廣泛應用于重要設備驅動。前期，能源總廠壓縮空氣系統存在供需失衡、冷卻系統冗余、單機效率低等突出問題，對公司提質增效造成不利影響。為此，能源總廠轉變思路，精打細算做好壓縮空氣系統的“加減法”，深挖降本潛力。

在解決空壓機運行調控問題時，能源總廠創新引入協同控制系統，通過構建智能管控一體化平臺，實現空壓機排氣量實時精準調節。改造后，空壓機總供氣量能夠動態匹配實際用氣需求，不僅大幅降低空壓機放散量，還解決了人工調節響應滯后造成的能源浪費問題，顯著提升系統運行效率。

為降低冷卻能耗，能源總廠深入分析輔助系統的運行特性，通過科學計算空壓機實際冷卻需求，實施精準的節能改造。精準停運特定空壓站多余水泵的同時，根據環境溫度變化智能調節冷卻塔風機轉速，使冷卻系統運行模式與空壓機的實際冷卻需求達到最佳匹配狀態，大幅降低冷卻系統的能源損耗。

針對空壓機單機能耗上升的問題，能源總廠通過持續改善循環水水質、定期清洗葉輪和冷卻器等關鍵部件，全面保障空壓機核心系統的穩定運行，確保空壓機保持最佳運行狀態，為降低能耗提供可靠保障。