本報訊（記者 張 雪 通訊員 施金辰 李金桐 陸俊帆） 4月22日，柳鋼集團廣西鋼鐵集團有限公司（以下簡稱廣西鋼鐵）能源總廠集控動力點檢班迎來一位“新搭檔”——管道檢測機器人。該機器人正式投用后，進一步提升管道運維效率，深挖廢水回收潛能，助力實現廢水“零排放”目標，為企業降本增效和綠色化發展貢獻力量。

廣西鋼鐵地下排水管網是匯集基地內各生產環節廢水至綜合污水處理站的重要設施。以往管道出現異常時，運維人員需從地面進入光線昏暗、空間狹窄的檢查井內進行排查，不僅存在檢查效率低、定位不精準等問題，還有較高的安全風險。同時，維修需要大面積挖開管道，檢修周期較長，會導致廢水回收量急劇下降，加大外購水使用量，從而增加生產成本。

為突破這一困境，廣西鋼鐵能源總廠積極落實“抓創新驅動”工作要求，對標先進管道檢測技術，結合實際情況引進搭載360°高清攝像頭、激光測距儀等模塊的管道檢測機器人，提升管道運維效率。該機器人可深入管道內部，在狹小、潮濕和封閉環境中連續作業，實時傳輸影像和數據，準確定位管道裂縫、滲漏點等，相比傳統檢測方式，工作效率和安全性得到顯著提升。

據統計，管道檢測機器人投用以來，與投用前相比，廣西鋼鐵綜合污水處理站廢水回收量同比增加58萬立方米，節約外購水成本約85萬元。此外，減少大面積開挖作業，不僅降低成本，還減少環境污染，綜合效益顯著。